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磁選機是如何削減磁性的

文章出處：遠力除鐵器人氣：發(fā)表時間：2016-10-30 09:12:26【大中小】

磁選機是如何削減磁性的?磁選機磁選分離效果的影響主要因素分為兩大類：
1.磁選機磁選分離效果的影響最重要的因素是給礦粒的磁粒尺寸對礦石粒度大多數(shù)礦石,其表明礦石單體的分離尺寸是磁性礦石顆粒與脈石顆粒之間的分離程度.如果礦石的尺寸小,則表明礦物單體的分離高同,可以獲得滿意的選擇指數(shù),粗則表明礦物不完全解離,單體分離不高,相反甚至更多的是磁性顆粒和脈石體仍然是相當(dāng)大的一部分組合.因為體內(nèi)也有相當(dāng)大的磁性,選擇正確的選擇部分可以相當(dāng)可觀,因此所選精礦的品位降低.
因此,對礦物磁分離的要求必須充分實現(xiàn)單體分離.對于嵌入的粗粒礦石,只要礦物和脈石已經(jīng)達到單體分離的線上,不一定精細的晶粒尺寸.這種礦有時粗粒度,但選礦質(zhì)量不低,主要原因是因為礦石埋入粗布的尺寸,研磨到一定程度有用礦物和脈石分離.

2.紙漿濃度的影響磁性如果漿料濃度過高,導(dǎo)致分選濃度高,會嚴重影響濃縮物的質(zhì)量,因為此時濃縮顆粒容易通過濃縮漿液濃度,g石顆粒覆蓋和包裹分選越小不打開,隨著選漿過程中漿液濃度過低,分選濃度過低,會造成流量增加,分選精度縮短,使一些應(yīng)該有機會應(yīng)該向上的小磁性顆粒,落入尾礦中,增加尾礦等級,從而造成損失.因此,漿料濃度根據(jù)需要在磁分離器調(diào)整時主要由水的尺寸調(diào)整散水量,但最大重要的是分級溢流濃度必須根據(jù)磁性要求完成漿料的最大濃度進入紙漿不能超過35％,一般控制在30％左右,根據(jù)實際情況確定.
在選礦過程中,磁鐵礦粉的損失是致密中煤制備廠的主要技術(shù)和經(jīng)濟指標,它不僅與生產(chǎn)成本的大小有關(guān),而且還影響了整個工廠qt生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性.通過產(chǎn)品和磁性分離的尾礦去除磁鐵礦粉,相當(dāng)于每噸選定原煤的損失,稱為磁鐵.由于運輸不良等原因造成的損失等管理方法造成的損失,損失管理,兩者的總和稱為實際損失.塊煤系統(tǒng)的實際損失一般為O. 5kg / t左右,最終煤系統(tǒng)的實際損失一般為1kg / t左右.

制煤廠一般采取以下措施減少磁鐵礦粉的損失:
（1）使用高效率的線性振動篩而不是搖動篩,提高篩的工作效率.在取出篩網(wǎng)前先固定篩網(wǎng)或弧形篩網(wǎng),將篩網(wǎng)篩網(wǎng)的產(chǎn)品水噴淋,水壓應(yīng)較大,一般不小于O. 08 MPa.
（2）提高磁選機回收率:如何在磁選機工作條件下,直接影響磁鐵礦的損耗.磁選機恢復(fù)的輕微降低將是幾倍以增加磁鐵礦的損失.因此,磁選機的回收率應(yīng)保證在99.8％以上,對于r提高磁選機的回收率,通常第一段磁選機尾礦進入第二部分的磁選機重選,采用串聯(lián)工作
（3）采用直接磁選分離工藝,實踐表明,利用直接磁性介質(zhì)和加強介質(zhì)管理，介質(zhì)消耗顯著減少,介質(zhì)消耗量從2.23 /（t原煤）降至0. 77kg /（t原煤）或更少.
（4）防止堵塞:泄漏事故礦物加工設(shè)備加強維修檢查,減少設(shè)備故障·對設(shè)備,管道.滑槽三小漏.堵塞.泄漏事故將導(dǎo)致大量的磁鐵礦粉的損失.垂直圓形的重介質(zhì)分離塞一次,約損失2噸磁鐵礦粉.篩網(wǎng)篩下面的滑槽每次堵塞約1噸磁鐵礦粉末.嚴格控制磁鐵礦粉與粘液水運行,損失介質(zhì)嘗試池恢復(fù).
（5）加強磁鐵礦粉管理介質(zhì)應(yīng)密封在介質(zhì)庫中,不應(yīng)存放在露天,避免由于自然損失造成的組的氧化.媒體應(yīng)該選擇最好的運輸方式并增加方式.目前,介質(zhì)的輸送和添加通常采用風(fēng)力提升法,這樣,不僅降低了勞動強度,而且大大降低了磁鐵礦的損失.